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Wir schaffen die nötigen Schnittstellen und bringen zur Robotik die Informationsverarbeitung mit der nötigen Sicherheitstechnik in Einklang. Robotisierte Prozess und Hightech Lösungen für Ihre Fertigungskonzepte. Durch die Integration intelligenter Systemen können Produktionsprozesse automatisiert. Daten werden Echtzeit analysiert und Entscheidungen schneller getroffen werden. Dies führt zu einer Steigerung der Produktivität, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. In der Smart Factory werden fortschrittliche Technologien wie das Internet der Dinge (IoT), künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen eingesetzt, um die Produktion hoch effizient und vernetzter zu gestalten.

JWS Zerspanungstechnik investierte 2020 in das 3. Projekt zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit durch Automation um schneller auf kurzfristige Aufträge reagieren zu können. INDUSTRIE 4.0 und die damit verbundene Automatisierung nimmt einen immer wichtigeren Stellenwert ein, weshalb wir uns durch diesen Schritt für die Zukunft vorbereitet und gewappnet haben. Zudem wird der Arbeitsalltag unserer Mitarbeiter erheblich erleichtert. Ihre Vorteile im Überblick: Wirtschaftlicheres Arbeiten bereits bei klein- & mittlerem Serienbetrieb Entlastung von Mitarbeitern bei Einlegetätigkeiten Genaue Absicherung von Lieferterminen Geringere Lohnkostenanteile

Unsere maßgeschneiderten Lösungen für die Verpackungsprozesse Ihrer Produkte, basierend auf modernste Robotertechnologien, dienen der Verbesserung der Effizienz und Steigerung Ihrer Produktion. Unser Team entwickelt innovative Konzepte, die die spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte erfüllen und gleichzeitig höchste Qualität und Präzision gewährleisten.

ISH-Systems präsentiert den SI-Master Montageroboter M 1400, eine Spitzenlösung für maßgeschneiderte Automatisierungsanforderungen. Unsere Systeme sind darauf ausgerichtet, Ihre Produktionsabläufe durch Integration modernster Robotertechnologie zu optimieren und zu verfeinern, egal ob Sie in der Automobilindustrie, in der Metallverarbeitung oder in der Konsumgüterproduktion tätig sind. Eigenschaften des SI-Master Montageroboters M 1400: Modulare Bandbreite: Von 50 mm bis zu 150 mm, um verschiedene Produktgrößen zu unterstützen. Kundenspezifische Bandlänge: Perfekt abgestimmt auf Ihren Produktionsbereich und -bedarf. Kompatibilität mit Top-Robotermarken: Wir rüsten unsere Systeme mit Robotern von Fanuc, Kuka, Motoman, ABB, Mitsubishi, Denso, Yaskawa und OTC aus, je nach Ihren Anforderungen. Effizientes Warenträgersystem: Automatisierte Abnahme und Platzierung der Teile mit präzise getakteter Bandsteuerung. Technische Details: Roboterreichweite: Bis zu 1400 mm, um einen großen Aktionsradius abzudecken. Anpassbare Fabrikate: Wählen Sie den Roboter, der zu Ihrem Produktionsumfeld passt. Achstraglast: Bis zu 10 kg, ideal für vielfältige Handlingsaufgaben. Optionale Features für erweiterte Flexibilität: Hauptzeitparalleles Arbeiten: Führen Sie Tätigkeiten wie Entgraten, Konservieren und Beschriften während des Hauptprozesses aus. Intelligente Sortierung: NIO-Teileablage und SPC-Schubladen für optimierte Qualitätssicherung. Vorteile der Integration des SI-Master M 1400: Gesteigerte Produktivität: Kontinuierliche Laufzeiten und automatisierte Prozesse führen zu einer merklichen Erhöhung der Produktionsraten. Flexibilität: Die maßgeschneiderten Systeme lassen sich nahtlos in bestehende Fertigungslinien integrieren. Präzision: Exakte Handhabung der Teile minimiert Fehlerquoten und erhöht die Produktqualität. Anpassbarkeit: Von den physischen Dimensionen bis zu den technischen Eigenschaften, alles wird nach Ihren Spezifikationen konfiguriert. Mit dem SI-Master Montageroboter M 1400 von ISH-Systems erhalten Sie eine robuste und zuverlässige Automationslösung, die für die heutigen dynamischen Produktionsanforderungen entwickelt wurde. Unsere Expertise und fortgeschrittene Technologie sind die Garanten für Ihren Erfolg in der Automatisierung. Kontaktieren Sie ISH-Systems für eine persönliche Beratung und entdecken Sie, wie der SI-Master Montageroboter M 1400 Ihre Produktionsprozesse revolutionieren kann. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen die Zukunft der Produktion zu gestalten.

6-Achs-Handlingsystem integriert in ein Palettiersystem

Wir begleiten mit unserem Know-how den gesamten Automatisierungsprozess von der Projektierung, Fertigung bis hin zur Integration in komplexe Verpackungslinien. Hugo Beck blickt auf eine jahrzehntelange Entwicklungstradition zurück, wenn es um Automatisierung geht. Wir begleiten mit unserem Know-how den gesamten Automatisierungsprozess von der Projektierung, Fertigung bis hin zur Integration in komplexe Verpackungslinien. Handlingsysteme wie Portale, Gruppierungslösungen, Stapel- und Zähleinrichtungen, Abschübe etc. werden von unseren Technikern routiniert in die Verpackungslösungen integriert. Ebenso werden diverse Robotersysteme branchenübergreifend für eine automatisierte Produktzuführung eingesetzt, zum Beispiel zum Greifen, Positionieren, Stapeln, Gruppieren, Eintakten und zu Vielem mehr. Vom sogenannten Parallelroboter bzw. Spinnenroboter bis hin zum SCARA-Roboter – alles ist flexibel möglich und wird je nach Kundenbedürfnis integriert. Sowohl Roboter- als auch Handlingsysteme können unabhängig von Hugo Beck Verpackungsmaschinen erworben werden. Highlights: - Flexibilität in der Wahl der Technik - Individuelle Handlingsysteme direkt von Hugo Beck - Integration von Robotersystemen diverser Hersteller - Integration in bestehende Verpackungslinien - Komplettlösungen aus einer Hand

in verschiedenen Varianten passend für Ihre Anwendung Wir liefern Ihnen den iCUBE passgenau, mit der E- Serie von Universal Robotics automatisierten, als Lötautomaten für Ihre jeweilige Aufgabe. Gerne erstellen wir Ihnen ein Konzept anhand einer Machbarkeitsstudie. In der Zwischenzeit können wir Ihnen unsere iCUBE – soldering Testzelle für das Ramp Up Ihrer Produktion zur Verfügung stellen. Zu unseren Schwerpunkten zählen: Roboter- Lötanlagen mit Automatisierter Zu- Abführung Punktlöten Schlepplöten Alles aus einer Hand. Weitere Informationen und Lösungen finden Sie auf unserer neuen Homepage für den Bereich Sondermaschinenbau und Robotik unter etu-robotik.com

Bauart: Selbstzentrierender Parallelgreifer mit T-Führung Größe: 40 (mm) Der pneumatische Greifer der Serie CSSP bietet eine innovative Lösung für Cobots, die in industriellen Prozessanwendungen wie Werkzeugmaschinenbedienung, Endverpackung und Montage eingesetzt werden. Sein leichtes und kompaktes Design optimiert den verfügbaren Platz und die Nutzlast des Roboters und gewährleistet Flexibilität, Sicherheit, Benutzerfreundlichkeit und Effizienz. Sicherheit: - Entspricht der ISO TS 15066 - Hält das Werkstück auch bei Druckausfall fest (mit Feder) Plug & Play: - Integrierte Steuerventile - Einfacher Anschluss mit einem einzigen pneumatischen Eingang und einer einzigen elektrischen Versorgung - Universelle mechanische Schnittstelle, kompatibel mit den wichtigsten Roboterherstellern, einschließlich ABB, UR und FANUC - Intuitive Benutzeroberfläche lässt sich leicht in das Cobot-Steuerungssystem integrieren Flexibilität: - Standard- oder kundenspezifische Greiferfinger - Der Greifer kann direkt über die Schnittstelle am Handgelenk des Roboters oder über externe Geräte wie den Cobot-Controller, die HMI oder die SPS mit Strom versorgt und gesteuert werden Weitere Informationen zu diesem und allen weiteren Produkten finden Sie unter https://shop.camozzi.com/store/camozzi/de/.

Die Laserschweißanlage TruLaser Robot 5020 ist eine leistungsstarke Lösung für die industrielle Blechverarbeitung. Mit dieser Technologie können Unternehmen qualitativ hochwertige Schweißverbindungen herstellen, die sowohl wirtschaftlich als auch qualitativ überlegen sind. Der Laserstrahl ermöglicht eine präzise und berührungslose Energieübertragung, was zu schlanken Nahtgeometrien und glatten Oberflächen führt. Die TruLaser Robot 5020 ist für mittlere und große Losgrößen ausgelegt und bietet eine hohe Automatisierung, die die Effizienz der Produktionsprozesse steigert. Unternehmen, die auf diese Laserschweißanlage setzen, profitieren von einer höheren Produktivität und einer besseren Qualität ihrer Produkte. Darüber hinaus reduziert die Technologie die Nachbearbeitungszeiten und verbessert die Gesamteffizienz.

Die Lösungen von Mobil-Mark für den Einsatz mit Industrierobotern bieten höchste Präzision und Flexibilität für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Entwickelt, um die Effizienz und Produktivität in der Fertigung zu steigern, sind unsere Systeme auf die nahtlose Integration mit modernen Industrierobotern ausgelegt. Ob für präzises Handling, Markierprozesse oder Montagearbeiten – die Lösungen von Mobil-Mark passen sich optimal an und ermöglichen eine maximale Automatisierung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Unsere Systeme sind kompatibel mit verschiedenen Robotertypen und lassen sich leicht an bestehende Produktionslinien anpassen. Durch die flexible Softwareintegration können spezifische Prozesse programmiert und auf unterschiedliche Roboterarme abgestimmt werden, sodass eine schnelle Umstellung auf neue Aufgaben möglich ist. Dank modernster Sensortechnologie und präziser Steuerung bietet unser System eine zuverlässige und sichere Lösung für den industriellen Einsatz. Die Kombination aus hochwertigen Materialien und durchdachtem Design sorgt für eine lange Lebensdauer und hohe Belastbarkeit, selbst bei kontinuierlichem Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen. Ein besonderer Vorteil der Mobil-Mark-Lösungen ist die einfache Bedienbarkeit und Wartung. Durch eine benutzerfreundliche Steuerungssoftware und modulare Bauweise lassen sich unsere Systeme effizient in den Arbeitsalltag integrieren, ohne dass umfangreiche Schulungen notwendig sind. Die hohe Wiederholgenauigkeit der Systeme garantiert eine fehlerfreie Produktion, was insbesondere in Branchen wie Automotive, Elektronik und Maschinenbau entscheidend ist. Darüber hinaus sind unsere Lösungen für den Einsatz mit Industrierobotern auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz ausgelegt. Sie tragen dazu bei, den Ressourcenverbrauch zu reduzieren und die Betriebskosten langfristig zu senken. Vertrauen Sie auf die innovativen Systeme von Mobil-Mark und profitieren Sie von einer Automatisierungslösung, die Ihnen einen Wettbewerbsvorteil in einer zunehmend digitalisierten und automatisierten Industrie bietet. Unsere Experten beraten Sie gern bei der Auswahl und Anpassung der idealen Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen.

Unser System ermöglicht das computergesteuerte Fahren von Fahrzeugen auf Prüfgeländen mit AEB, ADAS, FUSI. Kombiniert AUTOPILOT HYBRID Aktuatoren mit LENK AKTUATOR SSP-FrontFree. System zum computergesteuerten Fahren von Fahrzeugen auf Prüfgelände wie AEB, ADAS, FUSI. Diese Konfiguration kombiniert die spezielle Aktuatoren der AUTOPILOT HYBRID Serie mit dem leichtbauenden und energiesparenden LENK AKTUATOR SSP-FrontFree und verwendet eine robuste, mobile Steuerung zum Betreiben der Aktuatoren. Zur Spannungsversorgung werden unabhängige Batterien verwendet, die auf Wunsch vom Bordnetz des Fahrzeuges nachgeladen werden. Das Design der Aktuatoren erlaubt den Fahrersitz frei zu halten wodurch der menschliche Fahrer das Fahrzeug wenn erforderlich weiterhin fahren kann. Die Funktion des Lenkrad-Airbags ist durch die Aktuatorik nicht beeinflusst. Das System zeichnet sich besonders durch integrierten Sicherheitsfunktionen aus mit Software-Watchdogs, Hardware Watchdogs und mechanischem Sicherheitskonzept wie federkraftbetätigte Not-Aus-Zustellungen sowie einem zusätzlichem, redundanten Bremssystem, welches das Fahrzeug im stromlosen Fall oder Not-Aus zum Stillstand abbremst. Unsere Integrationsschnittstelle ist darauf vorbereitet, mit den IMUs der Marken GeneSys, iMAR und OXTS zu kommunizieren. Leitstand-Integrationsschnittstellen existieren auch für Fremdsysteme. 4activeSystems, ASI und iMAR bieten beispielsweise zentrale Systeme zur Steuerung von Targets und des STÄHLE-Roboters für ADAS-Tests, Open scenario tests, Dauerlaufflotten, etc.

Wir bei waitkus, sind in der Lage, Ihnen von der Beratung über die Konstruktion und der technischen Umsetzung bis hin zur FTS-Programmierung umfassende Komplettlösungen anbieten zu können. Unsere Kernkompetenz • Logistik / Anlagen-Verkettung • Prozessleitsystem nach Maß • Kombination mit Robotersystemen

Die Polysoude Schweißroboter und Rundnahtvorrichtungen bieten eine hochmoderne Lösung für das automatisierte WIG-Schweißen in der Industrie. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse durch Automatisierung optimieren möchten. Mit einer präzisen Steuerung und hoher Wiederholgenauigkeit sorgen diese Roboter für erstklassige Schweißnähte und eine signifikante Steigerung der Produktionseffizienz. Eigenschaften und Vorteile: Automatisierung: Erhöht die Produktivität durch automatisierte Schweißprozesse. Präzision: Sorgt für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte. Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Werkstücke und Produktionsanforderungen. Benutzerfreundlich: Einfach zu programmieren und in bestehende Systeme zu integrieren.

Anpassungs­fähig, flexi­bel und intelli­gent – so sehen die Auto­mations- und Prüf­systeme der Zukunft aus. Märkte und An­forde­rungen ändern sich in immer kürzeren Ab­ständen und die Pro­duktion muss ent­sprechend schnell um­gestellt werden können. Eine Auto­mations­anlage darf nicht mehr nur auf ein einziges Produkt zu­geschnitten sein. Sie muss viel­mehr hoch­flexibel sein und sich schnell auf neue Produk­t­anforderungen an­passen können. Die Ver­netzung intelli­genter Maschinen und hohe Daten­transparenz sind aus der Ferti­gung nicht mehr weg­zu­denken. Wir haben diese Heraus­forderung an­genommen und unser modulares HiFOS-Prinzip aus­gebaut und erweitert. HiFOS+™ ist noch flexi­bler und intelligenter. Auf Grund­lage standardi­sierter Zellen mit um­fassender Ver­netzung kann mit HiFOS+™ die ganze Produktions­kette in allen Produkt­stadien flexi­bel ge­staltet werden. Intelligente Steuerung und umfassende Datenerfassung machen jedes Teil lückenlos nachverfolgbar. Features Die anpassungs­fähigen Features von HiFOS+™ bieten individuelle Lösungen und größt­mögliche Flexibilität – und damit nach­haltige, zukunfts­fähige Anlagen für jede Phase der Produktion. Einfacher Produktwechsel • Durch die einfach aus­tauschbaren Werkstück­trägerplatten können verschiedene Produkte (bis 700 x 400 x 400 mm) bearbeitet werden. • Kostengünstige Gestaltung der Wechselplatten. • Produkte können in alle Richtungen geschwenkt und bearbeitet werden. • Schneller Werkstück­trägerwechsel/geringe Rüstzeiten. Flexible Zellen • Die Zellen besitzen eine eigene intelligente Steuerung und sind sowohl innerhalb der Anlage als auch außerhalb autark betreibbar. • Aufgrund standardisierter Zellen einfacher Tausch einer Zelle oder der Zellen­reihenfolge innerhalb der Anlage möglich. • Präzises werkzeug­loses Wechseln durch intelligentes Andocksystem. • Die Anlage kann jederzeit um Zellen erweitert werden. • Optimale Zugänglichkeit der Zellen. • Technologie­wechsel innerhalb der Zelle möglich. Variable Bearbeitung • Die Werk­stückträger können innerhalb der Zellen auf Kreuz­tischen variabel verfahren werden und sind i.d.R auf drei Positionen platziert: Automatisiertes be-/entladen (1), Bearbeitungs­position (2), manuelles be-/entladen sowie manuelle Montage (3). • Somit können automatisierte mit manuellen Tätigkeiten kombiniert werden. • Parallel zum vollautomatischen Fertigungs­prozess kann auf einzelnen Zellen ein anderes Produkt manuell montiert werden. Hohe Intelligenz und Teileverfolgung • Durch einen DMC-Scanner kann jeder Produktions­schritt und ggf. Fehler einem Teil zugeordnet werden. • Jedes Teil wird vor Bearbeitung identifiziert. • Nach der End-of-Line-­Prüfung können an jeder Stelle der Anlage Teile nochmals ein- und ausgeschleust werden. • Teile­ausschleusung ebenfalls überall möglich (SPC). • Eine zentrale Daten­bank fungiert als Leit­stelle für alle Prozesse. Doppelt geht schneller • Durch den Einsatz von Doppel­schwenk­greifern wird Zeit beim Be- und Entladen eingespart. • Schonender Teile­transport durch Saug-/Greiftechnologie. • Teile in alle Richtungen positionierbar. Simultaner Teiletransport • Länge der Achsportale variabel und jederzeit erweiterbar. • Auf einem Achs­träger können beliebig viele Achsen betrieben werden. • Transport läuft im Hinter­grund und geht somit nicht in die Taktzeit der Prozesse ein. • Variabilität hinsichtlich der Teile­größen und -geometrien. • Große Gewichte handelbar. • Anlage­konzept je nach Wunsch von Längs­transfer bis zu U-Shape. Multitasking • Dank Zellen mit Doppel­prozessen kann Takt­zeit optimiert werden.

Die Roboteranlagen von SW maximieren die Produktivität durch die richtige Platzierung des Roboters in der Fertigung. Diese Anlagen verkürzen Nebenzeiten, steigern die Produktivität und sorgen für reproduzierbare Ergebnisse. Sie sind auf das Werkstück, die jeweilige Maschine und die Bearbeitungsprozesse abgestimmt, um die Komplexität zu reduzieren. Roboteranlagen ermöglichen die produktive Verkettung von Maschinen und Anlagen mit minimalem Engineering- und Inbetriebnahmeaufwand. Sie sind flexibel für neue Aufgaben und unterstützen die digitale Transformation der Fertigung.

Steigern Sie Ihre Produktivität mit unserer automatisierten Roboterfräsanlage. Diese hochmoderne Lösung ermöglicht herausragende Ergebnisse bei der flexiblen Bearbeitung von Kunststoffrohren und bietet folgende Vorteile: - Präzision und Passgenauigkeit: Hochpräzise Bearbeitung großer und voluminöser Kunststoffrohre sowie Formteile. Minimierung von Nacharbeiten. - Zeitersparnis: Vollautomatische Bearbeitung mit einem 10-fach Werkzeugwechsler, was die Bearbeitungszeit erheblich reduziert und die Produktivität steigert. - Geringere Materialkosten: Weniger Ausschuss durch Passgenauigkeit führt zu Einsparungen bei Materialkosten. - Flexibilität: Individuelle Bearbeitung von Einzelteilen bis komplexen Baugruppen. - Benutzerfreundlichkeit: Ähnelt der Bedienung einer CNC-Bearbeitungsmaschine, leicht erlernbar. - Modularer Aufbau: Arbeitsbereich kann problemlos erweitert werden. - Nahtlose Integration: Lässt sich leicht in bestehende Infrastrukturen integrieren und ermöglicht reibungslose Zusammenarbeit mit anderen Maschinen. Unsere Roboterfräsanlage bietet vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten, einschließlich einer 360°-Drehung und Bearbeitung von Komponenten mit einem selbstzentrierenden Rundtisch. Der mehrachsige Roboter mit Hochgeschwindigkeitsfrässpindel ermöglicht eine präzise Bearbeitung über die gesamte Länge der Werkstücke. Treffen Sie die richtige Wahl für die Bearbeitung von Kunststoffrohren und profitieren Sie von Qualität, Effizienzsteigerung und Kosteneinsparungen.

Automationslösungen von und mit HELLER sind stets individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die technischen Möglichkeiten reichen hier vom einfachen Palettenwechsler bzw. den Paletten-Linear- und -Rundspeichern über den flexiblen Bestückungsroboter bis hin zur Kombination mit einem Regalsystem auch für Werkzeuge.

Wir entwickeln individuelle Komplett­lösungen für die Automa­tisierung Ihrer Prozesse oder Handlings­aufgaben. Roboter- und Handlingsysteme Die Verkettung einzelner Anlagen kann mithilfe von Roboter- oder Handlingsystemen erfolgen. Wir integrieren die für Ihre Prozessschritte erforderlichen Anlagenteile und übernehmen den Einlege- und Entnahmevorgang. Erforderliche Komponenten, wie Greifsysteme, entwickeln wir passgenau anhand Ihrer Produktdaten. Die Aufgabenverwaltung, die Sicherheitstechnik und die Gesamtanlagensteuerung übernimmt unsere zentrale SPS. Informationen, Störmeldungen und Steuerungsfunktionen werden auf einer zentralen HMI zusammengefasst. Je nach Kundenwunsch binden wir die Anlage an verschiedene übergeordnete Leitsysteme an. Mit unseren Pick-and-Place Systemen lassen sich verschiedenste Anlagen beschicken, verketten und automatisieren. CNC-Bearbeitungszentren Härteanlagen Markierstationen Lasersysteme Röntgenanlagen Computertomographen Spritzgussmaschinen Pressen Sägen Palettieren und Depalettieren Individuelle Werkstücke erfordern Sonderlösungen beim Palettieren. Mithilfe eines Roboters oder Handlings lösen wir Ihre Palettieraufgabe. Unsere Palettier-Lösungen finden Anwendung in der Palettierung endbearbeiteter Werkstücke bis hin zu rauen Umgebungen, wie zum Beispiel der Gießereiindustrie. Die gesamte Anlagentechnik für Ihre Palettierstation erhalten Sie für verschiedenste Aufgaben, wie das Palettieren von Säcken Kisten Dosen Paketen Profilen Gussteilen Kühleisen Prozessautomatisierung Sie benötigen eine Lösung für Ihre Prozessautomatisierung? Wir entwickeln Roboterzellen, die zu Ihren Prozessen passen. Die Möglichkeiten der Roboterautomatisierung sind vielfältig. An der 6. Achse lassen sich verschiedenste Endeffektoren oder Dosiersysteme anbringen. Auch hier können wir Ihnen die Gesamtanlage und die Integration verschiedenster Komponenten anbieten. Kleben Schleifen Polieren Wasserstrahlschneiden Plasmaschneiden Nieten Fügen

Automatisierung der 100% Kontrolle inkl. Anbindung an vor und nachgelagerten Prozessen, Qualitätssicherung

Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Der Roboter agiert voll automatisiert, kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Mit dem RS 1 ist eine prozesssichere Produktion rund um die Uhr garantiert! Dabei überzeugt der RS 1 mit maximaler Flexibilität und Produktivität. Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten, Werkstückträgern und Werkstücken. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. HERMLE RS 1 1-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 2-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 Platzbedarf: ca. 12 qm Transportgewicht Werkstücke: 15 kg Transportgewicht Paletten: 60 kg

Sie wollen die Effizienz Ihrer Fertigungs- und Logistikprozesse steigern? Dann lösen sie monotone Arbeitsprozesse durch raffinierte Robotik-Lösungen von Rey Technology ab. Wir senken damit nicht nur die Fertigungskosten, sondern entlasten ihre Mitarbeitenden von monotoner körperlich belastender Arbeit. Dies wiederum eröffnet grosse Potenziale für Einsätze in Bereichen, denen Sie mehr Gewicht geben wollen.

Weltweite Projekt- und Umsetzung von Automatisierungs- & Fördertechnik. Von der Konzeptentwicklung bis Implementierung aus einer Hand. Kompletter Materialfluss in der Fertigung und Logistik Komplette Materialflusssteuerung mit Förderbändern, Fahrstühlen, Ausrichter, Zuordnung etc. EInsatz von intelligenten Lösungen mit u.a. Robotik. Vollautomatische Verpack und Verlade systeme für Produkt-Lager und Lkw Beladung.

System zum automatisierten Sortieren und Zusammentragen von CFK-Materialien Materialunabhängig Trockenfaser / NCF Duroplastisches Prepreg Thermoplastisches Prepreg Vollflexibler Zünd Cutter in Verbindung mit einem automatisierten System zur Vorbereitung von Stapeln und Produktionskits Positionierungs- und Handhabungssystem in Kommunikation mit dem Zünd Cutter über AMS (Assembly Management System) Enabler für die automatisierte CFK-Produktion mit nachgeschalteten Geräten wie Drapierungssystemen, etc.

Mit RPA bieten wir ein Werkzeug, um Sie bei der Digitalisierung nachhaltig zu unterstützen. Software-Roboter sind schnell und einfach zu implementieren und entlasten Ihre Kollegen. Eine Vielzahl von Geschäftsprozessen, insbesondere die einfachen, wiederkehrenden Routinearbeiten, können von so genannten Software-Robotern übernommen werden. Die virtuelle Arbeitskraft agiert wie ein User. Funktionsüberblick: • Individuelle Programmierung von Software-Robotern zur Durchführung einzelner Arbeitsschritte • Keine Notwendigkeit zur Programmierung komplexer Schnittstellen • Umfassendes Monitoring inklusive Alert-Service • Einsatzmöglichkeiten: Einkauf, Rechnungswesen, Vertriebsinnendienst, Personalwesen, Logistik, usw. Ihre Mehrwerte: • Durch die Prozessautomatisierung wird die Fehlerquote reduziert und die Prozessqualität verbessert. • Verkürzte Prozesslaufzeiten schaffen Kapazitäten für wertstiftende und komplexe Tätigkeiten. • Wachsende Mitarbeiterzufriedenheit, da zeitintensive und monotone Routinearbeiten entfallen. • Software-Roboter orientieren sich an der Bildschirmoberfläche und sind somit softwareübergreifend nutzbar. Nutzen Sie die Performance, Flexibilität und Sicherheit von Software-Robotern und optimieren Sie Ihre Geschäftsprozesse mit der Unterstützung unseres zehnköpfigen, erfahrenen RPA-Teams.

Fertigungsprozesse & Technologien für die Fertigung Wir bieten ein breites Spektrum an cleveren Montage-, Handhabungs- & Automatisierungsprozessen, wie z.B. kontrolliertes Dosieren, Fügen, Schrauben, Trennen, Einpressen, sowie Zuführen, Transportieren & Robotik, bis hin zu komplexen Einstell- und Justierprozessen, die von unseren interdisziplinären Expertenteams kontinuierlich weiter entwickelt werden. Alle Lösungen sind skalierbar von einzelnen Prozessanlagen bis hin zu kompletten Produktionslinien. – Handhabung & Positionierung – Transfer, Transport & Autonome Transportsysteme – Robotik & Greifen – Zuführen, Spannen, Palettieren, ... We offer a wide range of clever assembly, handling & automation processes, such as controlled dispensing, joining, screwing, cutting, press-fitting, as well as feeding, transporting & robotics, up to complex setting and adjustment processes, which are constantly being further developed by our interdisciplinary teams of experts. All solutions are scalable from single process systems up to full production lines. - Handling & positioning - Transfer, transport & AGVs - Robotics & gripping - Feeding, clamping, palletizing, ...

nutzen Sie die GRIPLINK-Technologie zur smarten Integration des Greifmoduls in die Robotersteuerung. Binden Sie hierüber auch zusätzliche Sensorik in Ihren Prozess ein und flexibilisieren Sie Ihren Prozess z.B. mit Lasersensoren zur Lage- und Abstandsmessung.

Roboterprogrammierung für diverse Anwendungsfälle mit Rückzugsstrategien und individuellen Wünschen. Egal ob Taktzeiterhöhungen, Retrofitting oder eine komplette Neuplanung mittels KUKA (KRC 4 / 5) inklusive Inbetriebnahme

Engineering und Dienstleistungen, Roboterzellen schlüsselfertig, Integration in bestehende Prozesse, Retrofit, Pick an Place-Systeme inkl. Kameratechnik Wir bewegen Alles! Engineering und Dienstleistungen Schlüsselfertige roboterzellen Integration in Produktionslinien Retrofit bestehender Systeme/Anlagen Flexible Pick-an-Place-Systeme mit Kameratechnik Mehr Information auf -> www.sontec.ch

Probenvorbereitung und Dosierung für Herstellung von Nanopartikeln Automatisierungen von kleinen bis großen Durchsatzzahlen in Desktopgeräten oder Roboterzellen. Magazinieren von Behältnissen und Proben, Öffnen und Schließen von Gefäßen, Dosieren von Feststoffen und Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskositäten bis in den Kleinstmengenbereich. Aufbereiten der Proben durch Mischen, Schütteln, Zentrifugieren, Erhitzen oder Kühlen. Liquidhandling mit Pipetten und verschiedensten Pumpensystemen. • Herstellung von Puffern, Eluenten und FormulierungenProbenvorbereitung und Probenaufbereitung, Einwiegeprozesse • Liquid-und Feststoffhandling • Pipettierautomaten • Abfüllanlagen • Ein-und Ausgabemodule • Lagermodul für Labware und Medien • Flüssigdosierung von μl bis Liter • Feststoffdosierung –auch grobkörnig und hygroskopisch verklumpt • Tablettenmahlen • Öffnen, Verschließen und Etikettieren • Reinraumatmosphäre unter Laminarflow • Klimatisierung der Roboterzellen • H2O2und UV-C Desinfektion des Innenraumes • Datenmanagement mit LIMS Systemen • Dokumentation, Anlagen-und Prozessvalidierung nach GMP/GAMP Regularien • Gefäße von 1,5 ml bis 3 Liter • Dosiervolumina ab μg und μl • Skalierbare Kapazitäten und Durchsatzzahlen • Modularer robuster Aufbau mit glatten Aluminium-Profilen • Echtglas oder Kunststoffverglasung • Qualitativ hoher Industriestandard Laborgerät 1: Flüssigdosierung Laborgerät 2: Zentrifugieren Laborgerät 3: Capping, Decapping Laborgerät 4: Pipettieren, Dispensieren Laborgerät 5: Ultraschallbad Laborgerät 6: Wiegen, Rühren

Der SUMO Ecoplex2 ist die pfiffige und kompakte Lösung mit großem, erweiterbarem Werkstückspeicher zur Automatisierung Ihres Handhabungs- und Fertigungsprozesses. Ein Industrieroboter sorgt für die zuverlässige und präzise Werkstückhandhabung und bietet die notwendige Flexibilität für unterschiedliche Werkstückgrößen und -geometrien. Die Werkstückbevorratung erfolgt in Einschubwagen oder über Staubänder in stapelbaren Werkstückträgern oder kundenspezifischen Behältern unterschiedlicher Abmessungen.